DECKENSCHALUNG

Die Schalung ROBUD STELDECK wird auf Objekten jeder beliebiger Komplizierter und diverser Plankonfigurationen verwendet. Das lakonisch ausgewählte Bauteilspektrum der Schalung ermöglicht, sie auf den Bauobjekten systemisch anzuwenden.

Die Hauptbestandteile der Deckenschalung: Teleskopstütze, Dreibein, Stützköpfe für das Balken, Schalungsträger, Schalungsplatte.


Teleskopstützen.

Teleskopstützen ROBUD STELDECK mit der Arbeitsbelastung von 1 bis 3 t ermöglichen, Decken mit einer Höhe von 2,2 m bis 5,90 m zu betonieren.

ROBUD STELDECK - Stützen mit offenem Gewinde sind mit einem speziellen Ausschalungskeil zur schnellen erleichterten Demontage ausgestattet. Die Stützen sind mit einem Zink- oder Pulverbeschichtung korrosionsgeschützt. Das Gewinde auf der Stütze hat eine spezielle Form zur leicht Entfernung des zufällig Betonverschmutzung.


Schalungsträger.

Der H-Träger ist aus einem hochwertigen Leim Holz (Tanne, Fichte) hergestellt. Die Träger werden sowohl mit der geschützten Kunststoff-Stirnseite als auch ohne diese produziert. Die genaue Einhaltung der Verfahrenstechnik ermöglicht den Träger, ideale Geometrie mehrere Jahre lang zu erhalten.

Zulässiges Biegemoment М (kN*m): 5,0
Zulässige Querkraft Q (kN): 11,0
Geometrischer Trägheitsmoment JX (cm4): 4613

3S-Schalungsplatte.

Die Schalungsplatte ist aus drei kreuzgeklebten Holzschichten (Tanne, Fichte) mit Abmessungen 2500 х 500 х 21 mm zusammengeklebt. Die Imprägnierung der Platte ist dunkelbraun oder hellgelb; 

  • zwei Drittel so leicht wie laminiertes Sperrholz;
  • längere Betriebsdauer;
  • feuchte-, nagel- und kratzerbeständig,
  • die Plattenstirnseiten sind mit einer Metall-Latte geschützt./li>

Rahmenlasttürme ROBUD TT 100 sind wirksam für den Bau.

Technische Möglichkeiten des Systems:

  • Geringes Gewicht einzelner Elemente
    Schnelle Montage durch geringes Gewicht einzeln Elemente 17 kg, Grundrahmen: 7 kg).
  • Nur 5 Systemelemente
    Das reduziert die Stückzahl von Teilen auf der Baustelle und erhöht ihre Wiederverwendbarkeit.
  • Schnelle Montage
    Alle Elemente des TT 100 Systems werden ohne Schrauben und zusätzliche Befestigung verbunden.
  • Transport mit Kran
    Dank Diagonalen und Halter Stecker kann der Turm mit Kran transportiert werden.
  • Wirtschaftlich auch auf den kleinen Höhen.
  • Höhe der Türme von 1,8m bis 22,3m.
  • Höchstauslastung pro Fuß Fv = 53,5 kN.

Beim monolithischen Bauverfahren wird für die Herstellung horizontaler Bauelemente eine temporäre, demontierbare Konstruktion eingesetzt – die Deckenschalung. Betrachten wir im Detail, was ein solches System ist und wie es funktioniert.

Was ist eine Deckenschalung?

Diese Montage- und Demontagekonstruktion dient zur Herstellung von Betondecken. Sie besteht aus folgenden Elementen:

  • stahlene Teleskopstützen, die das Betonieren von Decken in Höhen von bis zu 5,9 m ermöglichen;
  • Gabelköpfe (Kronen, U-Köpfe), die in die Stützen eingesetzt werden und als Auflager für die Träger dienen;
  • Dreibeine, die zur Fixierung der Stützen in vertikaler Position verwendet werden;
  • Holz-Doppel-T-Träger, die als tragende Basis auf den Stützen aufliegen;
  • Schalhaut aus Sperrholz- oder Holzplatten.

Der fachgerechte Einsatz einer horizontalen Schalung ermöglicht die Herstellung von Decken mit exakten Abmessungen, homogener Struktur ohne Hohlräume sowie glatten und ebenen Oberflächen.

Arten von Deckenschalungen

Im modernen Bauwesen werden mehrere Varianten von Schalungen für horizontale Bauelemente eingesetzt. Konstruktiv unterscheidet man:

  • Rahmenschalungen, die auf Gerüsten montiert werden;
  • Konstruktionen auf Raumstützen, optimal für Decken mit kleiner Fläche;
  • Schalungen auf teleskopischer Basis;
  • Systeme mit teleskopischen Stützen.

Die letzte Variante ist universell einsetzbar, da sich die erforderliche Höhe durch Veränderung der Länge der Hauptelemente präzise einstellen lässt.

Außerdem wird zwischen verlorener und wiederverwendbarer Schalung unterschieden. Die wiederverwendbare Schalung wird nach dem Aushärten der Decke demontiert und kann erneut eingesetzt werden, während die verlorene Schalung nach dem Erhärten des Betons die Wärme- und Abdichtungseigenschaften der Decke verbessert und zugleich als Untergrund für die Endbearbeitung dient.

Darüber hinaus gibt es eine Klassifizierung der Deckenschalung nach dem verwendeten Material. Im Bauwesen kommen folgende Varianten zum Einsatz:

  • Holzschalung – leicht und kostengünstig;
  • Kunststoffschalung – geringes Gewicht, glatte und feuchtigkeitsbeständige Oberfläche, deren Festigkeit jedoch für den Hochbau nicht ausreichend ist;
  • Stahlschalung – massive und schwere Konstruktion, die hohen Lasten standhält und bis zu 200 Montage- und Demontagezyklen ermöglicht.

Besonders gefragt sind kombinierte Systeme aus Stahlstützen und Holzträgern. Sie bieten ausreichende Festigkeit und Stabilität, sind dabei leichter und kostengünstiger als vollständig aus Stahl gefertigte Konstruktionen.

Anwendung und Besonderheiten

Eine hochwertige Schalung eines bewährten Herstellers, die fehlerfrei und präzise montiert wird, ermöglicht die Herstellung einer stabilen, zuverlässigen und langlebigen horizontalen Baukonstruktion, die nicht zu Durchbiegungen neigt und hohen statischen sowie dynamischen Belastungen standhält.

Zudem erleichtert die Deckenschalung den Bewehrungseinbau und das Betonieren erheblich und erhöht die Sicherheit sowie den Arbeitskomfort auf der Baustelle.

Mit der Montage eines solchen Systems beginnt die Herstellung aller Arten von Decken – Dach-, Geschoss-, Keller- und Sockeldecken. Sie wird sowohl im niedrigen als auch im mehrgeschossigen Industrie- und Wohnungsbau активно eingesetzt.

Wie erfolgt die Montage?

Im Rahmen der Vorbereitung für die Arbeit mit einer Deckenschalung ist es erforderlich, die benötigte Anzahl an Stützen, Gabelköpfen, Schalungstafeln, Dreibeinen und weiteren Elementen anhand der Fläche des Bauobjekts zu berechnen. Bei einer Deckendicke von bis zu 200 mm werden die Stützen in einem Abstand von 2 m aufgestellt, die Reihen mit einem Abstand von 25 cm zueinander. Diese Richtwerte dienen als Grundlage für die Berechnung.

Der Untergrund für die Schalung muss von Schmutz und Wasser gereinigt werden. Anschließend kann mit der eigentlichen Montage begonnen werden, und zwar wie folgt:

  • die erste Reihe der Stützen im berechneten Abstand zueinander aufstellen, mit Dreibeinen fixieren und mit einem Lot auf Vertikalität prüfen;
  • die Stützen mithilfe von Spindeln und Bohlen horizontal ausrichten;
  • die Längsträger montieren und durch Befestigung an der Wand fixieren;
  • die weiteren Reihen der Stützen auf die gleiche Weise installieren;
  • die Gabelköpfe in die Stützen einsetzen;
  • Quer-Doppel-T-Träger in die Gabelköpfe einlegen;
  • diagonale Aussteifungen zwischen den Stützen anbringen, um die Last gleichmäßig auf die Schalung zu verteilen;
  • die Sperrholztafeln so verlegen, dass sich die Fugen auf den Trägern befinden;
  • seitliche Schalungstafeln montieren.

In der finalen Phase wird die Schalung auf Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität sowie auf das Fehlen von Spalten geprüft, durch die Beton austreten könnte. Danach kann mit dem Betonieren der Decke begonnen werden.

Robud Schalung für monolithische Decken

Diese Art der Deckenschalung ist auf dem Markt unter dem Namen Robud Steldeck bekannt. Zu den besonderen Vorteilen des Robud-Deckenschalungssystems zählen:

  • die Fähigkeit der Stützen, Lasten von bis zu 3 Tonnen zu tragen;
  • eine spezielle Gewindeform, die eine schnelle und einfache Entfernung von versehentlich anhaftendem Beton ermöglicht;
  • Korrosionsschutzbeschichtung der Metallelemente – pulverbeschichtet oder verzinkt;
  • Träger aus verleimtem Nadelholz mit optimaler Trocknung und perfekter Geometrie;
  • leichte, feuchtigkeitsbeständige sowie temperatur- und mechanisch widerstandsfähige dreischichtige Holzplatten.

Robud Steldeck ist ein universelles, modernes Schalungssystem, mit dem Sie die Herstellung horizontaler Decken jeder Größe, Komplexität und Geometrie effizient und wirtschaftlich optimieren.

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